1. Lịch sử hình thành biện pháp cắt CNC .
phương pháp cắt bằng Plasma được nhận ra và đưa vào tiến trình sản xuất từ những năm 1960, khi đó ngành khai thác mỏ đang cực kì phát triển , với số lượng lớn một số xe tải cỡ lớn hoạt động ra vào ngày đêm tại các mỏ quặng, những xe tải này làm việc vận chuyển hàng ngàn tấn quặng vật liệu, đất đã mỗi ngày.Việc sửa chữa & bảo trì đội xe gặp thường cực kỳ nhiều vất đề khó khăn, công việc bảo trì yêu cầu các công nhân phải loại bỏ một số chắc chắn về kỹ thuật cũ, đây là công việc bắt đầu mà một số công nhân phải thực hiện khi sửa chữa 1 cái thùng xe tải hay thay thế bảng lót khuôn của xe ủi, Họ sử dụng phương pháp thường dùng ở lúc này đó là dùng điện cực Cabon để thổi chắc chắn về kỹ thuật . Đây còn thỉnh thoảng được gọi với cái tên là biện pháp cắt hồ quang không khí (AAC – air arc cutting), hồ quang được sản xuất ra giữa điện cực cacbon và chi tiết gia công. kim loại nóng chảy bị đẩy ra xa bằng luồng khí nén hướng đến điểm nóng chảy, dòng khí nén đẩy vật liệu nóng chảy ra khỏi thành cắt của vật liệu & sản xuất ra đường cắt.



phương pháp cắt bằng điện cực Cacbon - Khí nén

Nhưng phương pháp này tốn rất nhiều thời gian, sau một thời gian phương pháp Plasma được nhận thấy & đưa vào sử dụng cho các may cat plasma cam tay , những điểm tối ưu của biện pháp này giúp nó trở thành phương pháp phổ biến & là giải pháp tuyệt vời cho cắt một số tấm thép lá & thép tấm.



Cắt thép tấm bằng phương pháp Plasma là một bước phát triển vượt bậc về công nghệ cắt kim loại, nó là thông số công nghệ cắt vượt trội dành cho tấm thép thường với vận tốc cắt rất cao, cao hơn thường cực kỳ nhiều nếu so với phương pháp cắt cắt Oxy khí gas ở phần một .

Nhưng biện pháp này tuy cắt rất nahnh nhưng có một điểm hạn chế khi nó mới ra đời đó chính là chất lượng cao của đường cắt ít được chuẩn, đường cắt cạnh mặt cắt có hiện tượng bị vát. đây là hạn chế của cách cắt bằng Hồ quang Plasma này. mức độ cắt vát của mặt cắt phụ thuộc & vật liệu cắt có độ dày mỏng khác nhau nhất , thông thường từ 6mm đến 38mm. Cắt các tấm thép với độ dày mỏng càng lớn thì độ vát của đường cắt vật liệu càng cao, mặc dù thế điều này có khả năng khắc phục được với những máy cắt và hệ thống hỗ trợ như hiện nay , Nhất là biện pháp này cho chất lượng tốt đường cắt mịn & khá ít xỉ bám vào đường cắt.



Trong phương pháp này khí trơ ( hoặc không khí nén ) được đẩy qua vòi phun với áp suất khá cao, cùng một thời điểm với tia hồ quang điện cũng truyền qua dòng khí này từ vòi phun đến bề mặt vật cắt, chuyển 1 phần khí sang thành Plasma



Hệ thống các thiết bị cho việc cắt bằng Plasma có thể có chi phí cao hơn nhiều nếu so với biện pháp cắt bằng khí Oxy - Gas.

2. điểm nổi trội của phương pháp cắt plasma CNC so với phương pháp cắt Oxy - Gas
cắt plasma có các lợi thế khá lớn nếu so với cắt Oxy - Gas :
- tốc độ đường cắt vô cùng nhanh , vấn đề này càng rõ ràng khi thực hiện cắt cùng tấm phôi với độ dày dưới 50mm. vấn đề này khá có lợi đối với một số xưởng sản xuất Đặc biệt những xưởng sản xuất lớn, giúp tiết kiệm số tiền do giảm thời gian cắt, giảm giá tiền nhân công hoạt động và đẩy nhanh quá trình kiện toàn linh kiện từ đó làm giảm giá tiền thiết bị .

- biện pháp cắt bằng Plasma tạo ít phôi vụn và bề mặt chế tạo chính xác hơn, sạch hơn.

- phương pháp cắt bằng Plasma có khả năng cắt được nhiều vật liệu & với độ dày mỏng vật liệu khác nhau nhất . có thể cắt vật liệu với độ dày rất lớn & Nhất là một số vật liệu không chứa sắt.

Máy cắt CNC cực kỳ dễ dàng trong vận hành do nó không đòi hỏi quá cao về kĩ thuật và tay nghề, điều này giúp việc đào tạo công nhân hoạt động nhanh hơn, với các thao tác cắt giản đơn , không cần điều chỉnh quá nhiều khi đang cắt.

- Nhất là điều khác hàng quan tâm nhất đến phương pháp cắt này đó là tính tiết kiệm, biện pháp cắt này tiết kiệm hơn thường rất nhiều khi cắt các tấm phôi với độ đày không quá 30mm.